O layout, ou arranjo físico, refere-se à disposição das máquinas, equipamentos e áreas de trabalho dentro de uma organização. Segundo Corrêa e Corrêa na obra Administração de Produção e Operações (2012), o layout envolve mudanças físicas que afetam tanto áreas industriais quanto administrativas, resultando em melhorias nos procedimentos e nos fluxos físicos. Um layout bem planejado pode ser a chave para a melhoria da eficiência, redução de desperdícios e aumento da produtividade.
Benefícios de um Bom Layout:
Aumento da Produtividade: Um layout eficiente facilita o fluxo de trabalho, reduzindo o tempo necessário para a movimentação de materiais e pessoal resultando em um aumento na produção.
Redução de Desperdícios: Ao otimizar o espaço e a disposição dos recursos, o layout minimiza o desperdício de tempo e material, promovendo um uso mais eficiente dos recursos disponíveis ocasionado em uma redução dos custos.
Segurança no Trabalho: Um layout adequado pode melhorar a segurança no ambiente de trabalho, identificando e delimitando áreas de risco e facilitando o acesso às saídas de emergência.
Minimização da inatividade de máquinas: Através de um bom layout, o posicionamento das máquinas estará em conformidade com o dos trabalhadores responsáveis por elas que por muitas vezes é responsável por mais de uma máquina e para redução do tempo gasto pelos funcionários com deslocamentos o posicionamento é crucial.
Clareza do fluxo: Todo o fluxo de materiais fica evidente para os funcionários com uma maior facilidade de flexibilizar processos e na percepção de gargalos produtivos.
Pontos a Serem Observados para Avaliar a Necessidade de um Novo Layout:
Para avaliar se sua empresa necessita de um novo layout, é essencial analisar o fluxo de trabalho atual, verificando se ele é eficiente ou se há gargalos que precisam ser resolvidos. Em empresas com boas otimizações, a entrega eficiente dos produtos é resultado de um sequenciamento de ações bem coordenadas. Se isso não ocorrer, haverá gastos desnecessários de tempo e de recursos físicos e humanos, onde um atraso em algum processo leva a um atraso geral de toda a linha de produção. Observar onde ocorrem desperdícios de tempo e materiais pode ajudar a ajustar o layout para eliminá-los.
A falta de um planejamento de layout gera atrasos e acúmulos em cada etapa de produção, resultando em estoque intermediário e obsolescência na linha produtiva, o que gera mais atrasos e desperdícios. Acompanhar métricas de desempenho pode revelar se o layout atual está impactando negativamente a produtividade. Uma nova organização de layout, quando bem planejada, pode transformar essa realidade, ouvir as sugestões e preocupações dos funcionários pode identificar áreas que necessitam de melhorias e, assim, ajustar o layout para alcançar uma maior eficiência e satisfação no ambiente de trabalho.
Tipos de Layout:
Layout Funcional ou por Processo: Agrupa processos e equipamentos similares na mesma área, proporcionando flexibilidade para produtos diversificados e demandas variáveis.
Layout Linear ou por Produto: Processos são dispostos de forma sequencial, ideal para produções constantes e de grande volume, mas requer alto investimento e pode causar estresse e LER.
Layout Celular: Agrupa diferentes máquinas em uma célula para produzir um produto do início ao fim, aumentando a qualidade e produtividade para produtos específicos.
Layout Fixo: Recursos transformadores se movem ao redor do produto, adequado para itens grandes ou difíceis de mover.
Layout Combinado: Combina características dos layouts funcional e em linha para aproveitar suas vantagens.
Processo de escolha do Layout
A definição de um layout ideal para uma empresa está diretamente relacionada ao planejamento, que deve considerar o modelo com maior afinidade ao produto ou serviço que será realizado. Dessa forma os autores, Slack, Chambers e Jonhston, desenvolveram um modelo, que associa as características, o volume e a variedade dos produtos desejados com os diferentes tipos de layout.
Fonte: Elaborado por Slack, Chambers e Johnston (2007).
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